¿Como hacen el plástico de burbuja?
Octubre 25, 2007 C. y Tecnologia Sin Comentarios
Seguramente alguna vez te has divertido reventando las burbujas del plástico en el que envuelven ciertos productos Electrónicos o frágiles para su protección, pero… ¿Alguna vez te has preguntado que es y como lo fabrican?, si tu respuesta es si, este articulo te sera de mucho interes.
¿Que es?
El plástico de burbuja (Bubble Warp) es el nombre para un material de embalaje que consiste en dos hojas plásticas laminadas unidas de tal manera, que atrapan burbujas de aire en pequeñas bolsitas, uniformes. Este montaje de hojas plásticas se usa como un amortiguador flexible para proteger objetos frágiles durante el almacenamiento o durante su transporte.
¿Historia?
El plástico de burbuja fue creado por dos ingenieros, Alfred Fielding y Marc Chavannes, en 1957. Como muchas innovaciones fue accidental: los dos intentaban crear un papel pintado plástico texturado y con base de papel que pudiera ser limpiado fácilmente.
El termino en ingles (Bubble Warp) es una marca registrada originalmente por la Sealed Air Comporation, y se debe utilizar teóricamente solamente para los productos de esa compañía.
¿De que esta hecho?
El plástico burbuja se hace principalmente de una película de plástico o una hoja delgada hecha de resinas como polietileno y polipropileno. Estas resinas son ampliamente usadas porque estas se moldean fácilmente y son relativamente baratas. Pueden ser convertidas en en películas fuertes y flexibles con la capacidad de encerrar aire sin que este se escape. Además, estas resinas son materiales termoplásticos, lo que significa que pueden ser derretidas y moldeadas fácilmente.
¿El proceso?
El plástico burbuja se fabrica en un proceso que consta de principalmente 3 pasos:
1. Composición del plástico y extrusión de la hoja.
La resina plástica con las especificaciones del fabricante es comprada en bulto. En este proceso de composición, la resina de polietileno es calentada y mezclada con otros añadidos. Esta mezcla después es derretida y convertida en pelotitas, estas pelotitas se introducen en una máquina de moldeado, conocida como máquina de extusión. En uno de los extremos de la máquina hay una tolva en la cual se descargan las pelotitas. Esta tolva alimenta con las pelotitas un barril de calentado largo. Este barril se equipa de un mecanismo de tornillo, que empuja el plástico hacia adelante. En el otro extremo del barril hay un dado de acero inoxidable que puede producir hojas de hasta 3 metros.
La resina se derrite mientras se mueve a lo largo del barril calentado, y para el momento en que alcanza el otro extremo, puede ser forzado fácilmente hacia fuera en la abertura en el dado. Mientras que la resina fundida se estruja a través del dado se forma una hoja que se procesara después. Dependiendo del proceso, la hoja se puede laminar con otra capa inmediatamente mientras sigue siendo calentada o puede ser enfriada y laminada posteriormente. En ambos casos después de sacar la hoja pasa por una serie de rodillos de acero inoxidable. Estos rodillos tienen entre 25.4 y 41 centímetros de diámetro y son enfriados internamente con agua. Mientras que la hoja de plástico sale por el otro lado, esta entra a un punto donde los dos rodillos se encuentran. La hoja es empujada por el movimiento de los rodillos y es pasada por la parte a través de los rodillos. Estos rodillos enfrían la hoja mientras la ayudan a mantener la forma y tamaño correctos. Después de pasar entre estos tres rodillos la hoja entra en otra serie de rodillos. Que arrastraran la hoja por el resto del proceso.
2. Laminación
La laminación es el proceso usado para sellar las dos hojas de tal manera que estas atrapen burbujas de aire. La colocación uniforme de estas burbujas a través de la cara de la hoja puede ser alcanzada estirando o perforando la hoja en un patrón previamente señalado. Estas deformaciones uniformes en la hoja conservaran el aire y formaran las burbujas individuales. El proceso para deformar la hoja requiere calor para ablandar el plástico. Como se menciono antes, este paso puede ser realizado inmediatamente después de la extrusión mientras la hoja aun esta caliente. Una ves recalentado la hoja las burbujas se pueden moldear en la hoja ablandada poniéndola en una superficie de formación. Esta superficie puede ser un rodillo o una placa con salientes en la forma y la distribución deseadas. Cuando la hoja caliente entra en contacto con la superficie de formación, el plástico. se moldea en el patrón deseado.
Un método para crear estas burbujas de aire utiliza una correa que rota como la superficie de formación. Esta correa tiene un numero de agujeros separados a través de ella. Mientras que la hoja del substrato se mueve a lo largo de esta correa, se aplica una succión de una fuente de vacío a los agujeros de la correa. La diferencia de presión de aire hace que el plástico. baje y tome la forma de los agujeros en la correa, creando una serie burbujas.
Después de que las burbujas hayan sido formadas por algún de los métodos descritos antes, la hoja del sustrato y una segunda hoja pasan juntas a través de un sistema de rodillos laminadores. Por lo menos una de estas hojas debe estar a la temperatura apropiada para asegurar que la unión ocurrirá. La presión y el calor sellan ambas hojas y las burbujas de aire se quedan atrapadas.
3. Operaciones Especiales
Después de que la laminación es completada, las hojas son enfriadas, si es necesario, por sistemas abiertos o de aire forzado. El aire puede soplar por arriba y debajo de la hoja. Algunas veces se usa un enfriamiento por agua pero este requiere tiempo extra de secado y puede causar problemas de limpieza. Dependiendo del tipo de plástico de burbujas que se esta haciendo, otro proceso especial puede ser requerido. Por ejemplo algunos tipos de plástico de burbujas son tratados con adhesivo en uno de sus lados. Otros se hacen con forma de sobres para contener objetos pequeños. Dependiendo del proceso implicado, estas operaciones adicionales se pueden realizar antes o después del proceso de laminación
4. Acabado.
Después de terminar el laminado, el material de la hoja se corta al tamaño apropiado. Esto se puede hacer como parte del proceso primario o también se puede almacenar en grandes rollos y cortarlos después. El proceso de cortado es hecho por cuchillas especiales que pueden cortar capas gruesas de plástico. El plástico de burbuja es empacado y vendido en rollos o en forma de hojas.





